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近年來，我國電線電纜制造業中眾多企業對于35kV及以下電壓等級的電力電纜為適應市場競爭，避免同質化的惡性競爭，其技術創新與技術進步主要體現在優化產品結構、采用新工藝與應用新材料方面，在保證質量的前提下控制制造成本。具體有以下幾方面：

①產品結構。中壓電力電纜由圓形緊壓導體正在向型線絞合導體過渡。在保證導體直流電阻符合標準規定的基礎上，既減小導體外徑、節省了材料，又改善了銅導體的導電率；較大規格的低壓電力電纜導體由緊壓扇形結構向非緊壓束絞結構過渡，以充分利用導體單線的導電特性，避免因緊壓變形導致單線導電率下降；鎧裝電力電纜的內襯層由繞包結構變為擠包結構，使其整體性能更優。

②新工藝方面。對于中低壓電力電纜的導體制造，目前行業中大多數企業普遍采用銅線拉絲退火一體設備工藝、框絞與高效率的束絞設備工藝。紫外光交聯新工藝正在低壓電纜生產中推廣應用，以去除硅烷交聯工藝必需的溫水交聯過程，縮短了生產周期。對于硅烷交聯工藝，“一步法”交聯工藝近年來也得到了較快的推廣使用。

③新材料應用方面。低壓電纜正興起采用紫外光交聯絕緣料；為滿足燃燒工況下的環境要求，低煙無鹵護套料得到了大量使用，尤其是近兩年來符合GB 31247標準規定的Bl級燃燒特性的低煙無鹵護套料得到了開發和應用；為改善環境，使廢舊電纜具有可回收處理，行業中已有企業聯合高校和科研機構推進熱塑性PP材料應用于中壓電力電纜絕緣，作為目前廣泛采用的XLPE材料的補充。

盡管中低壓電力電纜市場需求量大，然而生產企業眾多，技術與裝備進入門檻低，技術壁壘低、同質化嚴重，產能過剩，裝備老化、設備控制精度低，材料性能不穩定、交聯過程副產物多，加之不少企業管理與創新能力不足，導致產品在市場上惡性競爭，拼價格拿訂單，質量得不到保證，引發重大工程常常發生電纜故障和質量問題。這些問題包括電纜導體直流電阻值超標，絕緣熱延伸、絕緣收縮不穩定、不達標，阻燃性能、透光率、護套熱失重等指標不符合標準規定等。